Можливості контролю якості та тестування
Перевірка сировини:Для сировини компонентів гідромолота (корпус циліндра, поршень і зубило) DOOCANG проводить багатовимірну вхідну перевірку перед тим, як ці матеріали будуть випущені у виробництво.
Аналіз хімічного складу:Наші технічні спеціалісти відбирають репрезентативні зразки з кожної партії сталі, що надходить, а потім використовують спектрометр для перевірки елементного складу вихідних матеріалів для гідромолотів. Ми звіряємо протокол випробувань із сертифікатами матеріалів і перевіряємо, чи відповідає марка сталі вимогам конструкції. Як приклад, 20CrMo зазвичай використовується для корпусу циліндра, тоді як 42CrMo широко використовується для долот. Якщо будь-який зразок не пройшов перевірку складу, уся партія буде поміщена на карантин і відхилена. Цей суворий процес відбору проб і випробувань гарантує, що основний металургійний склад сировини досягає необхідного стандарту для всіх гідромолотів DOOCANG.
Тест на механічні властивості Тест на твердість:
Для кожної партії заготовок техніки DOOCANG проводять випробування на твердість за допомогою твердомірів для вимірювання значень твердості як на поверхні матеріалу, так і на внутрішньому ядрі. Якщо взяти поршні та долота як приклади, ці компоненти повинні досягати заданого діапазону твердості 58–62 HRC. Зразки, які не відповідають цьому стандарту, будуть відсортовані та виключені з подальшого виробництва, щоб гарантувати зносостійкість і ударостійкість гідромолотів DOOCANG.
Металографічне дослідження Аналіз мікроструктури
Техніки DOOCANG спостерігають мікроструктуру матеріалу (наприклад, мартенсит і бейніт) за допомогою металографічного мікроскопа, щоб оцінити ефективність термічної обробки вихідних матеріалів для гідромолотів. З кожної партії відбираються випадкові зразки для перевірки. Будь-яка виявлена аномальна мікроструктура призведе до негайного коригування параметрів термообробки.
Рейтинг неметалічних включень: ми оцінюємо рейтинг внутрішніх включень у сталі, включаючи сульфіди та оксиди. Ця перевірка допомагає уникнути концентрації напруги, викликаної внутрішніми дефектами матеріалу, які в іншому випадку можуть призвести до передчасного виходу з ладу компонентів гідромолота DOOCANG.
Контроль неруйнівного контролю:
У DOOCANG ми проводимо неруйнівний контроль, щоб виявити приховані дефекти без пошкодження готової сировини. Ультразвукове випробування (УЗ): застосовується до товстих компонентів, таких як корпус циліндра та поршень. Він визначає внутрішні дефекти, включаючи отвори, усадочні порожнини, шлакові включення та внутрішні тріщини. Магнітно-порошковий тест (MPT): Використовується для феромагнітних деталей, таких як долото та стяжні болти. Він виявляє дрібні поверхневі та підповерхневі тріщини, а також дефекти складок.
Тест на точність обробки:
DOOCANG перевіряє точність обробки за допомогою кількох вимірювальних інструментів, щоб гарантувати розмірні та геометричні допуски кожного компонента. Ми використовуємо координатно-вимірювальні машини (CMM), зовнішні мікрометри та калібри для вимірювання внутрішнього діаметра отвору, циліндричності та співвісності корпусу циліндра переривника, а також прямолінійності, діаметра хвостовика та загальної довжини долота.
Перевірка параметрів продуктивності та налаштування частоти:
DOOCANG проводить повні випробування продуктивності гідравлічного молота або на комплексному гідравлічному випробувальному стенді, або на відповідних головних машинах за заданих умов тиску масла, швидкості потоку та протитиску. Випробувані параметри охоплюють енергію удару, частоту удару, робочий тиск, швидкість потоку, температуру масла та тиск заправки акумулятора азотом.
